Обзор высекальных машин, машины нового поколения.
Часть 2.
МАШИНЫ ДЛЯ РОТАЦИОННОЙ ВЫСЕЧКИ
Уникальное решение для уникальных задач
Уже 60 лет компания Goepfert Maschinen GmbH удержиз вает свои позиции на рынке благодаря своим передовым уникальным технологическим решениям.
Одним из таких решений стало создание машин ротационной высечки RDC Evolution HBL с открытым архитектурным дизайном, где печатные секции легко доступны оператору во время производства, а также модульная машина RDC Evolution.
Ключевым моментом в достижении точности работы ротационной высечки является использование уникальной системы прямого привода (Goepfert Direct Drive) с независимым приводом каждого вала и системой вакуумной транспортировки (Goepfert Vacuum Belt Transport).
Существуют следующие компоненты и технологии, разработанные и технически улучшенные компанией Goepfert, которые гарантируют максимальную точность печати и отличное качество высечки изделий: • Идеальная подача листа. Вакуумная подача по переднему краю использует ремни вместо роликов во избежание отпечатков на лайнере при работе с мелованной бумагой. Система очистки листов удаляет пыль до момента печати.
• Удобные настройки и обслуживание. На машине EvolutionHBL печатные секции неподвижны и при рабочей ширине 2.2 м, настройки могут быть сделаны во время работы машины. Камер-ракельная система с пневматическим креплением ракельного лезвия позволяет оператору менять лезвие в пределах нескольких минут без специальных инструментов. Автоматическое крепление, ручная или моторизированная регулировка печатных пластин, что обеспечивает быструю и легкую их установку. В модели EvolutionHBL смена анилоксовых валов во время процесса производства может осуществляться несколькими способами: ручной (с тележкой для быстрой смены вала), полуавтоматический (с подъемником и тележкой), полностью автоматический (благодаря особой поворотной системе Goepfert). В модели модульной Е\'о1и1лопанилоксопыс валы меняются с помощью тележки, которая закреплена к отдельной секции.Программное обеспечение системы надежно и содержит легкие настройки для оператора, а современные Touchscreen мониторы обеспечивают интуитивную работу с ними, как на смартфоне.
• Высочайшая точность печати. Система контроля нанесения печати моментально сокращает или увеличивает рисунок благодаря функции АРМ (автоматическая компенсация длины печати). Зазоры анилоксовых валов устанавливаются 1/100 мм для идеальной печати. Автоматическая система контроля краски ICS замеряет и сравнивает параметры краски (уровень ph, вязкость) и при необходимости снижает температуру краски в печатной секции. Сушки могут быть с теплым воздухом, инфракрасные или ультрафиолетовые для наилучшего достижения качества печати и для увеличения скорости при производстве некоторых видов продукции (например, мелованный лайнер). • Постоянный мониторинг в процессе производства. В целях достижения высокого качества и исключения любых дефектов при печати высокого разрешения существует система инспектирования (сканирования) листов, которая автоматически удаляет листы, не соответствующие уровню для нанесения высококачественной печати.
Благодаря технологиям прямого привода и вакуумной транспортировки заготовок машины флексографской печати и ротационной высечки достигают высокой точности производства. Независимый сервопривод формного и печатного цилиндра исключает какие-либо ошибки, возникающие при механическом воздействии.
Система шлифовки в процессе производства гарантирует оптимальное состояние покрытия анилоксовых валов; скорость анилоксовых валов регулируется после каждой операции шлифовки, обеспечивая точность резки.
Для быстрой настройки и установки, формный цилиндр может быть оснащен системой быстрой фиксации клише (Quick Lock System), а для еще более быстрой смены клише используется двойная секция высечки (Double Die- Cut Unit). В модели Evolution HBL оператор может предварительно установить нужную печатную форму для следующего заказа в процессе работы машины над текущим. Смена формы производится нажатием кнопки в течение 2-х минут. За данное уникальное изобретение двойная секция высечки получила награду FEFCO Gold Awardfor Technical Innovation в 2007 году.
Для обеспечения быстрой настройки и минимизации возможности появления заторов компанией Goepfert был разработан стейкер (Goepfert RDC Stacker). Высеченные заготовки плавно транспортируются вакуумными ремнями с самонаклада в зону формирования пачек. Верхними вакуумными ремнями идет транспортировка в стейкер. Благодаря сервоприводным горизонтальным ремням каждая заготовка бережно подается в зону стейкера, исключая удары о задние упоры, заторы и т.д. Здесь заготовки могут формироваться либо в пачки, далее следующие в секцию разламывателя, либо в стопы нужной высоты. Весь этот процесс происходит без перерывов в подаче при высокой скорости работы машины.
Линия Goepfert Evolution может комплектоваться транспортными конвейерами, разламывателями пачек, паллетайзерами индивидуально в соответствии с требованиями заказчика.
Благодаря комбинации печати высокого качества машин флексографской печати и технических инноваций машин ротационной высечки, компания Goepfert предлагает линии, выполняющие оба этих процесса в один шаг.
«Экономичная длительная эксплуатация» и «оптимальное использование ресурсов» часто являются ключевыми понятиями в выборе оборудования. Машины Goepfert со средним сроком эксплуатации 30 лет и отличным качеством, производимым только в Германии, отвечают всем этим требованиям.Гибкие решения
Компания BOBST предлагает большое количество инновационных и высокопроизводительных машин для высечки и печати в линию. 400 из них успешно работают по всему миру, предоставляя производителям картонных коробок преимущества быстрой настройки машины и высококачественной флексографской печати. Все ротационные высечки DRO оснащены секциями печати и узлами высечки (66" в диаметре), благодаря чему пользователи имеют возможность производства лотков и ящиков сложной конфигурации и выклада в несколько «ручьев» и несколько рядов, а также тару и крупноформатную дисплейную упаковку с рекламой.
DRO 1624-28-32 NT — это ротационная высечка с автономными серво-приводами, с высокими технико-эксплуатационными характеристиками. Эта модель обеспечивает высокую точность приводки и высечки, которая наряду с встроенными в линию секциями лакирования и сушки отлично подходит для нанесения печати полиграфического качества. Для печати широкого диапазона заказов, компания BOBST разработала систему быстрой замены валов с керамическим покрытием. Все машины серии DRO NT удобны в работе и обслуживании, они эргономичны и бесшумны, а полностью автоматизированные настройки делают машины NT невероятно простыми в эксплуатации.
Используя ту же самую базу и технологию автономных серво-приводов, как у DRO NT, компания BOBST разработала еще две серии ротационных высечек с возможностью нанесения высококачественной печати, очень востребованной сегодня производителям гофроящиков. Машины DRO NT Rapidset и DRO NT High Board Line (высокая проводка гофрокартона) с шириной 1624, 1628 и 1632 мм, обеспечивают оператору легкий, быстрый, безопасный доступ к флексографским печатным секциям, что позволяет быстро завершить приладку, а также дает возможность настройки печатных секций для следующего тиража при одновременной печати текущего.
Конструкция Rapidset® предполагает установку машины над приямком, откуда оператор получает легкий доступ к секциям флексографской печати, в то время как серия HBL, предназначенная главным образом для обработки тяжелых сортов картона, предусматривает прямой доступ
BOBST DRO 1624-28-32 NT
▲ к секциям флексографской печати на уровне пола, что. в частности, удобно при печати больших форматов. Обе серии машин при желании можно дооснастить автоматической системой замены анилоксовых валов. Эта опция дает возможность воспроизводить высококачественную полиграфическую печать на гофрокартоне в диапазоне от микрогофрокартона до пятислойного гофрокартона. Если собрать их все вместе, пользователь гарантированно получит чрезвычайно высокое качество полиграфической печати и максимальное использование рабочего времени машины, независимо от объема заказа. К тому же, прогрессивные технологии DRO NT Rapidset и DRO NT HBL в обслуживании обходятся всего двумя операторами.
Новое поколение
Модель нового поколения FD-71 от компании Isowa — это ротационная высечка для клиентов с высокими требованиями производительности, бесперебойной работы с производством ящиков высокого качества печати и высечки. Узел высечки автономен от остальных секций и имеет привод от своего собственного двигателя. Следовательно, динамическая нагрузка при высечке не оказывает негативного влияния через редуктор на остальные узлы линии. Основными характеристиками данной линии являются:
• практически мгновенная регенерация краски и время промывки;
• шаберные лезвия камерного типа с функцией автоматического контроля вязкости;
• устойчивое перемещение заготовки без перекоса (вакуумная система передачи заготовки);
• высокая производственная скорость;
• автономный прямой привод узла высечки.
На этих высечках (2100 х 2700 мм) печать до 4 цветов наносится снизу, машины дают высококачественную печать, которая соответствует требованиям витринной упаковки в магазинах и соответствует упаковке с добавочной стоимостью. Машина FD-71 спроектирована как одна из самых эффективных, экономящая человеческий ресурс по всем аспектам настройки, чистки, и технического обслуживания, будучи полностью компьютеризованной для контроля времени настроек. В качестве опции для последней печатной секции предусматривается сушильная секция.
Massenzana
Nike Print HBL от Massenzana S.r.L. - конвертерная линия новейшего поколения сервоприводных машин, собранных по технологии High Board Line. Аналогичная линия с секцией ротационной высечки получила название Zeus. Линии работают автономно с выгрузкой заготовок стопами на листоукладчик либо в линии с плосковысекательными прессами со скоростью до 15000 заг./час, либо как ротационные машины.
Линия состоит из нескольких неподвижных секций: подачи, печати и сушки, соединенных между собой вакуумным трансфером. Каждая секция имеет систему независимых
Blade. Устройства используются либо раздельно, либо вместе в зависимости от необходимого количества краски.
Для работы с мелованным гофрокартоном, который плохо впитывает краску, используются керамические валы с большей линиатурой (250 линий/см против 120 линий/см).
Линиатура вала и другие параметры заносятся в память компьютера, и система автоматически определяет и настраивает нужный красочный аппарат за несколько секунд без замены анилоксового вала. В некоторых случаях опционально устанавливается тележка с тремя анилоксовыми валами с различной линиатурой. Смена вала происходит за несколько минут.
Для машины со встроенной секцией ротационной высечки был разработан вакуумный RDC стакер серии VSF (Vacuum Stripper Favalessa) класса Hi-End.
Мировое предназначение
Будучи фирмой-изготовителем дорогостоящего оборудования, компания Dong Fang Precision Science & Technology Co., Ltd проектирует и производит каждую машину в строгом соответствии с европейскими стандартами.
У компании успешные стратегические долгосрочные партнерские отношения со многими холдинговыми группами в области производства тары по всему миру.
Автоматическая просекально-рилевочная машина, ротационно-высекальная машина Apstar HG предназначена для высечки заготовок всех видов гофрокоробов с нанесением высококачественной нижней флексопечати и последующей укладки заготовок в стоп)'.
Apstar HG оснащена специализированным пультом управления с усовершенствованным программируемым логическим контроллером (PLC), с помощью которого заказы сохраняются в памяти и используются при повторных заказах.
А Новое поколение сервоприводных машин Nike Print HBL (Massenzana S.r.L., Италия)
▲ Машина для нанесения высококачественной печати и ротационной высечки Zeus (Massenzana S.r.L., Италия)
▲ Двойная система съема краски
сервоприводов на каждом валу. Синхронизация осуществляется общей компьютеризированной системой Siemens.
Машина построена таким образом, что все секции кроме подачи дублируются и для смены штанцформы или флексоклише не требуется остановка всей линии. При смене одни секции опускаются, а другие поднимаются. Таким образом машина работает непрерывно.
Как правило, Заказчики приобретают 6-красочные машины с 2 ротационными секциями.
▲ Модель Vasbo
Все секции машины могут стыковаться автоматически или вручную. Для безопасной работы этот процесс сопровождается звуковым сигналом. Каждая секция оборудована аварийным выключателем с целью повышения безопасности. Оператор машины, работающий внутри какой-либо секции, может остановить ее работу в любое время.
Центральная система удаления пыли. Система воздушного охлаждения всех электрических шкафов. Машина также оборудована автоматической системой смазки, которая позволяет постоянно поддерживать необходимые уровни смазки во всех секциях.
Функция диагностики неполадок с помощью удаленного доступа делает техническое обслуживание более быстрым и эффективным, а также снижает дополнительные расходы на сервис.
Стедующая ротационная машина Торга AD предназначена для высечки заготовок всех видов гофрокоробов с нанесением высококачественной верхней флексопечати и последующей укладки заготовок в стопу или склейки 4-клапанных гофрокоробов по клапану.
А Ротационно-высекальная машина Apstar HG
▲ Ротационная машина Торга AD
Модель Торга AD была спроектирована с учетом новейших разработок в соответствии со стандартами СЕ. Машины включают подвижные секции, функции сбережения энергии и краски. Управление осуществляется посредством сенсорного экрана, присутствует функция сохранения параметров заданий благодаря интегрированному компьютеру. Дистанционное обслуживание для быстрого поиска и устранения неисправностей. Система самоблокировки введена на регулировке зазора валов подачи, печатного вала, резинового вала и анилоксового вала. Все секции оборудованы автоматической системой смазки для поддержания сбалансированного уровня масла в каждой секции.
Возможна установка машины в линию совместно с укладчиком или фальцевально-склеивающим агрегатом.
Еще одна машина, которую представляет компания - модель Vasbo. Данная машина предназначена для высечки заготовок всех видов гофрокоробов с нанесением высококачественной верхней флексопечати и последующей укладки заготовок в стопу.
Модель Vasbo включает подвижные секции, функции сбережения энергии и краски. Управление осуществляется посредством сенсорного экрана, присутствует функция охранения параметров заданий благодаря интегрированному компьютеру. Дистанционное обслуживание для быстрого устранения неисправностей. Система самоблокировки введена на регулировке зазора валов подачи, печатного вала, резинового вала и анилоксового вала. Все секции оборудованы автоматической системой смазки для поддержания сбалансированного уровня масла в каждой секции. Возможна установка машины в линию совместно с укладчиком.
Мировой успех
У Latitude Machinery Corp (Тайвань) есть успешный опыт поставок более чем 200 единиц оборудования флексографской печати с ротационными высечками по всему миру. Среди этих машин есть более 70 с форматом 1600 мм (66") и 2200 мм (86"), а также большого и супер большого размера. Многие из них были установлены за последние несколько лет.
Эти машины мощной тяжелой конструкции, рассчитаны на тяжелые рабочие нагрузки с превосходным качеством исполнения. Технико-эксплуатационная гарантия по приводке печати и высечки находится в пределах +/-0,5 мм при превосходном качестве печати. Машины могут быть оснащены секциями сушки для возможности полиграфической печати высокого качества.
Ротационная высечка в составе конвертерных линий TCY
Компания TCY была образована в 1959
году. Это старейшее и крупнейшее предприятие в гофроиндустрии Тайваня, которое
занимает особое место среди производителей линий для изготовления гофрированного
картона и перерабатывающих машин. Компания TCY смогла достичь качественных и
количественных показателей лучших мировых образцов и входит в тройку мировых
лидеров по производству перерабатывающих линий высокого класса.
Помимо скоростных гофроагрегатов линейка оборудования TCY включает 5 моделей и 16 типоразмеров перерабатывающего оборудования:
1. Минилайн ЭРА (660 х 1800);
2. Мидлайн 5РА (1000 х 2200,1000 х 2500);
3. Транслайн 6РА (1200 х 2500, 1200 х 2750, 1200 х 3000);
4. Макслайн 8РА (1600 х 2200, 1600 х 2600, 1600 х 3000, 1600 х 3600, 1600 х 4000,1600 х 4200);
5. Jumbo-машины 11РА (2200 х 4100, 2200 х 4800, 2200 х 5200, 2200x5500).
В машиностроительной сфере гофроиндустрии можно выделить две ведущие школы: европейскую и японскую. Компания TCY вобрала в себя лучшее от обоих направлений.
В линейке TCY одни и те же модели с одинаковыми типоразмерами могут быть выполнены в 2 разных вариантах. Минилайн ЭРА
Все без исключения минилайны в мире изготавливаются с верхней печатью и нижней фальцовкой. Это обусловлено тем, что на miniline невозможно выполнить качественную сложную высечку из-за малого диаметра штампонесущего вала. Поэтому ротационная высечка на этой модели машин предназначена для вырубки вентиляционных отверстий и ручек, а также для V-образной просечки. Также в следствие малого размера заготовки фальцовка вниз более удобна, потому что клапана гофрокороба имеют маленький размер и не складываются раньше времени под собственным весом. Но для качественной высечки на минилайне компания TCY предлагает 2 варианта исполнения машины: с ротационным валом сверху и с ротационным валом снизу. При расположении сверху удаление обрези близко к идеальному.
Jumbo-машины 11 РА
Другая ситуация с большими коробами. В следствие длинных и тяжелых клапанов заготовки фальцевание возможно проводить только вверх. В линейке TCY эта функция осуществляется машинами модели ИРА. Эти линии могут работать в двух режимах: производства заготовок сложной конфигурации и производства 4-клапанных коробок.
Специальный счетчик-эжектор TopLoading позволяет укладывать заготовки как в пачку, так и в кипу.
Также в эти машины по желанию Заказчика встраивается сшивное оборудование.
Естественно у Jumbo-машин ротационная секция является важнейшим компонентом, так как она находится сверху
▲ Мидлайн 5PA (TCY, Taiwan)
и диаметр штампонесущего вала составляет 89 дюймов, а значит на линии может производиться высечка любой конфигурации.
Мидлайн 5РА, транслайн 6РА, макслайн 8РА
Особое место в линейке оборудования TCY занимают модели 5РА, 6РА и 8РА. Они заполняют промежуточную нишу между минилайнами и Jumbo-машинами и могут выполняться в двух версиях: верхняя печать и нижняя фальцовка, нижняя печать и верхняя фальцовка. Такие производители, как Emba и Mitsubishi предпочитают первый вариант. Второй вариант, как правило выбирает Martin.
На данный момент компания TCY традиционно поставляет в Россию модели 5РА и 6РА с верхней печатью и нижней фальцовкой. А транслайны 8РА используются как чисто ротационные линии для заготовок сложной конфигурации.
Но самое популярное решение не всегда и не для всех предприятий является самым оптимальным. Компания TCY предоставляет уникальную возможность Заказчику: самому выбрать тип машины (с верхней или нижней печатью, с нижней или верхней фальцовкой). Причем стоимость обоих вариантов исполнения одинакова.
Почему же Заказчика может заинтересовать вариант с нижней печатью и верхней фальцовкой? Потому что в таком случае Заказчик может производить на машинах TCY крупногабаритные заготовки из тяжелых картонов со сложной высечкой благодаря тому, что в данной комплектации штампонесущий вал находится сверху, чтобы обеспечить идеальное удаление обрези.
▲ Завод TCY (Taiwan) А Транслайн 6PAB (TCY, Taiwan)
Также эта
машина комплектуется счетчиком-эжектором с системой TopLoading, которая
позволяет работать как со
сложной заготовкой, так и с американским ящиком одновременно.
Еще одним замечательным свойством линии является то, что на ней могут одновременно производиться две заготовки ямериканского ящика в продольном направлении. Заготовки высекаются на ротационной секции, фальцуются, укладываются на счетчике-эжекторе, обвязываются и затем разделяются на брейкере, таким образом в 2 раза повышая производительность и в 2 раза уменьшая возможно минимальный размер заготовки. Единственным условием такой работы будет необходимость в изготовлении специально «двойной» штанцформы. Опции
Конвертерные линии TCY имеют набор разнообразных опций:
1. вакуумный трансфер;
2. закрытая камерракельная система;
3. керамические печатные валы;
4. серворегистр приводки секций;
5. пылесос на секцию подачи;
6. независимые сервопривода на каждой секции (full servo drive);
7. система проточки полиуретанового бандажа и эквалайзер совмещения линейных скоростей Leroy Somer, Франция;
8. системы сушки: ИК, УФ, горячим воздухом;
9. вакуумный транфер между последней печатной секцией и секцией ротационной высечки;
10. RDC-листоукладчик;
11. Стриппинг для RDC-листоукладчика и для фальцевальной секции;
12. Пневматическая система крепления штанц-форм Serrapid и система увеличения поперечного-осевого смещения бандажной рубашки до 300 мм Serranvil (Talleres Serra, Испания).
Более 70 линий в СНГ
Компания Jin Chang Machinery специализируется на производстве флексо-принтер-слоттеров различного формата и
▲ Аатошштескии компьютеризированный ёшежаравюр Hagk (Jin Chang Machinery).
относится к новому поколению оборудования для ; гофрокоробов: главное преимущество компьютеризация.
комплектации. Головной офис располагается в г. Шанхай (PRC). Производственные мощности занимают территорию в 20 тыс. м2.
Секции ротационной высечки на машинах производства Jin Chang Machinery обладают следующими преимуществами:
• полиуретановый вал имеет автономный сервопривод;
• установлена пневматическая система подъема и опускания штампонесущего вала, что позволяет увеличивать ресурс работы полиуретана (штампонесущий вал автоматически отводится при отсутствии заготовок);
• компьютеризированная настройка зазора штампонесущего и полиуретанового валов с цифровой индикацией;
• сервопривод позволяет осуществлять настройку диаметра и скорости вращения полиуретанового вала после проточки бандажа с компьютера;
• инсталлировано устройство автоматической проточки бандажа полиуретанового вала, а так же автоматическая синхронизация скорости вращения валов;
Jin Chang
Machinery гарантирует стабильность работы оборудования, своевременное
совершенствование популярных моделей и разработку новых технологических решений.
Узлы подачи и съема с линий ротационной высечки выполняются компанией Minda на основе цепных пластиковых транспортеров и включают в себя также поворотные устройства и префидеры.
В 2013 году был оптимизирован уже хорошо зарекомендовавший себя на рынке префидер ADVECTOR: устройства безопасности доработаны в соответствии с высочайшими немецкими нормами техники безопасности, а в зоне подачи установлено новое устройство выравнивания штабеля.
Теперь фирма Minda может предложить три варианта исполнения:
- стационарный префидер с телескопическим передаточным столом для стационарных линий ротационной высечки и нанесения печати;
- передвижной префидер со стационарным передаточным столом для линий переработки, которые необходимо открывать для оснащения, например, инлайнер или ротационная высечка;
- специальная версия: передвижной префидер с телескопическим передаточным столом для специального применения или при отсутствии места, например, при стационарной боковой подаче штабелей.
Решения для подачи и съема с линий ротационной высечки
Выпуск оставшихся листов может быть выполнен по направлению движения или сбоку. Эта новая концепция префидера актуальна для многих позиций установки.
▲ Префидер Advector
В последние годы фирма Minda сконцентрировалась на новых разработках и оптимизации периферийного оборудования для линий переработки, в том числе на транспортировке пакетов между линиями переработки и паллетайзером.
Разламыватель MIBREAK комплектует линии паллетизации для ротационной и плоской высечки для различной рабочей ширины до 3600 мм.
Электромеханический разламыватель с регулируемой и при необходимости разделенной на элементы балкой отличается высокой точностью позиционирования и простым управлением и обеспечивает почти стопроцентную повторяемость позиционирования. Также подходит для L-заготовок.
▲ Разламыватель MIBREAK ▲ Линия для производства гофротары, модель CLC Q6
Благодаря использованию обрезиненной пластиковой цепи требуется только небольшое давление прижима, поэтому листы при разделении не заминаются.
В прошлом году было успешно смонтировано несколько разламывателей для рабочей ширины от 2000 до 2800 мм в комплекте с роботом-паллетайзером фирмы MUK.
При сложной планировке производственного цеха и нехватке места нельзя не оценить преимущества сферического стола и сферического креста.
Сферический крест используется в качестве угловой передачи там, где необходимо изменить направление на 90° или требуется боковой вход или выпуск продукции.
С помощью пластиковой цепи с шариками можно очень легко и элегантно решить эту задачу. Под шариковой цепью перпендикулярно устанавливается легкая транспортная лента. Для боковой транспортировки эта лента приводится в движение, пакеты или поддоны движутся против направления хода ленты и могут приниматься рядом стоящим транспортером.
Таким образом, обеспечивается транспортировка во все 4 направления без ограничений, в том числе и для самых маленьких форматов.
Сферический стол используется там, где требуется поворот пакетов и поддонов на 90° или 180°.
На поворотном столе MINDA применяется пластиковая цепь с шариками. Продукция позиционируется по центру на поворотном диске. Путем поворота диска при неподвижной цепи товар поворачивается точно и безопасно. Затем он транспортируется дальше с помощью цепи. Этот поворотный стол может реализовать любой угол поворота и обеспечить поворот даже рядом лежащей продукции.
Полная компьютеризация
Компания DaSong представила полностью компьтеризированную линию для производства гофротары, модель CLCQ6.
Параметры линии: • Каждая секция оснащена тачскрином с PLC. Все секции мобильные. Настройка программы происходит с помощью
компьютера. Весь функционал настроек доступен на цифровом экране.
• Рабочая скорость 250 заготовок/мин. позволит делать сотни тысяч заготовок ежедневно.
Основные преимущества ротационной секции модели CLCQ6:
• Настройка на толщину заготовки выполняется моторизировано (в системе смены заказа), цифровая индикация.
• Толщина между подающими валами настраивается моторизировано, с самоблокирующим механизмом (в системе смены заказа), цифровой дисплей.
• Штампонесущий вал с цифровым управлением, независимым PLC, зазор между штампом и бандажом моторизировано настраиваемый (в системе смены заказа), цифровой дисплей.
• Многоступенчатый редуктор скоростей для синхронизации вращения бандажного и штампонесущего вала.
• Абразивное устройство проточки бандажа.
СерияInova
Компания SRPACK Machinery Со Ltd (Китай) недавно представила новую серию высокоскоростных машин Inova, выпускающую до 15 тыс. заготовок/час. Машины доступны в различных комплектациях (ручные и автоматические настройки) и размерах 900 х 2000 мм, 1200 х 2400 мм и 1600 х 2800 мм.
Секция ротационной высечки машин:
• полиуретановые бандажи производства DICAR (США);
• осевое смещение бандажного вала в процессе работы в пределах +/-20 мм;
• моторизированное устройство для проточки полиуретановых изнашиваемых бандажей;
• электронный 7- или 9-диапазонный (в зависимости от формата) эквалайзер совмещения линейных скоростей бандажного и штампонесущего валов;
• полностью моторизированные настройки секции ротационной высечки с отображением данных на цифровом дисплее;
• транспортер удаления обрези из-под слоттера и ротора. #