AtlasFlex - послепечатное оборудование: Формный процессор моноблочного типа для изготовления флексографских печатных форм FlexoCН-450 - инструкция по эксплуатации








 

Формный процессор моноблочного типа для изготовления флексографских печатных форм FlexoCН-450

 



Инструкция по эксплуатации

         

 

                    Содержание:

 

Глава № 1  Введение.

Глава № 2  Техника безопасности.

Глава № 3  Установка оборудования.

Глава № 4   Процесс изготовления флексоформ(6 этапов).

Глава № 5   Требования к материалам и полуфабрикатам.

Глава № 6  Технологический процесс изготовления флексоформ.  

Глава7  Неполадки при изготовлении печатных форм, их возможные причины и методы устранения.

Глава№ Требования к качеству продукции. Методы контроля.

 

 

Глава № 1  Введение.

Формный процессор (моноблок) серии FlexCH предназначен для изготовления флексографских фотополимерных форм.         


Структура необработанной флексографской пластины представляет собой состоящий из трех слоев. За основу берется стабильная полиэфирная (лавсановая) подложка, поверх которой наносится основной слой – особое вещество, содержащее свободные мономеры и чувствительные к ультрафиолетовому излучению рецепторы. Последний, третий слой предназначен специально для предотвращения механических повреждений и отрицательного влияния кислорода на чувствительную часть пластины. Такой защитный слой обычно изготавливается из фольги, пленки или специально разработанных материалов. Необработанные пластины чувствительны к теплу, обычному дневному свету, ультрафиолетовому излучению и коротковолновому искусственному свету. Поэтому необходимо соблюдать все эксплуатационные правила при хранении и работе с пластинами. С материалом следует работать только в чистом помещении, при стабильной температуре в 20-22  С.  В основе технологии изготовления флексографской флексографской формы лежит такое химическое явление, как полимеризации. Его суть заключается в том, что под воздействием УФ-излучения свободные мономеры, содержащиеся в чувствительном слое пластины, группируются и образуют устойчивые полимеры.






 

Сама система изготовления фотополимерной флексографской формы включает в себя 6 последовательных этапов:

1) Экспонирование.

2) Вымывание.

 3) Чистка.

4) Сушка.

5) Финишинг.

6)Дополнительное (окончательное) экспонирование.

 

 

Глава №2 Требования безопасности при изготовлении печатных форм.

1)   При работе на формном процессоре (моноблоке) необходимо избегать попадания УФ-излучения в глаза.

2)   Никогда не смотрите прямо на  УФ-лампы, всегда надевайте защитные очки. Продолжительное прикосновение к коже может привести к  УФ-ожогу.

2) Во время замены ламп установка должна быть обесточена. Саму замену необходимо производить в резиновых перчатках.

3) НЕОБХОДИМЫЕ УСЛОВИЯ ВЕНТИЛЯЦИИ ВОЗДУХА.

Рабочее место оператора формного процессора (моноблока) должно быть оборудовано

приточно-вытяжной вентиляцией. Вредные выхлопы не должны выходить за пределы помещения. Воздух не должен попадать в рециркуляцию.Вредные выхлопы всасываться вентилятором.

УСЛОВИЯ ВЕНТИЛЯЦИИ ПРИ ОБРАБОТКЕ ПЛАСТИНЫ РАСТВОРАТЕЛЕМ.

Испарения не должны контактировать с огнем. В цеху необходимо проводить проветривание каждые 6 минут. После промывки нужно проветривать каждые 3 минут.

4) Запрещается дотрагиваться до влажных формных пластин не защищенными руками. Необходимо использовать защитные перчатки.

5) В помещении, где производится изготовление печатных форм, запрещается курить и включать нагревательные приборы.

6) При переливании или смешивании вымывного раствора на основе растворителей, во избежание возникновения электрического разряда или возможного образования искры, резервуар необходимо заземлять.

7) Для хранения растворителей необходимо пользоваться емкостями из стали, оцинкованного железа или твердого поливинилхлорида. Емкость следует заполнять только на 3/4 объема.

8) Не допускается работать в одежде, загрязненной растворителем.

Предохраняющие аксессуары:

Резиновые перчатки и защитные очки.

Примочка для глаз.

Емкость с проточной водой для мытья рук.

Защитная маска от органических испарений.

  

Глава№3. Установка оборудования.

  После получения машины пользователь должен проверить комплектность и отсутствие повреждений машины и запасных частей. Избегайте резких ударов при перемещении или подъеме машины на место установки. Используйте уровень для выравнивания машины в продольном и поперечном направлении ошибка не должна превышать 0,1 мм.

  Минимальное расстояние от стен или другого оборудования должна быть не менее 1 м, что позволит избежать несчастного случая по причине неровного пола или скученности оборудования. Машина требует 1-но фазного питания 220вольт, 50 Гц и заземления.

  ВНИМАНИЕ: ОБЯЗАТЕЛЬНО ОБЕСПЕЧЬТЕ ЗАЗЕМЛЕНИЕ СТАНКА ДО ЕГО ПУСКА!!!

Недопустимо устанавливать машину вблизи источников электромагнитного излучения, таких как станции распределения энергии или трансформаторы.

  Убедитесь в том, что каждая деталь правильно установлена и надежно закреплена. Ознакомьтесь с рабочими функциями каждой позиции на пульте управления.

  После холостого прогона в течение некоторого времени, если все нормально, то можно запускать машину в эксплуатацию.

 

Глава №4  Процесс изготовления флексоформ(6 этапов).

Сама система изготовления фотополимерной флексографской формы включает в себя 6 последовательных этапов   (см. рис №1):

1). Экспонирование.






 


                             

Рис.№1

Экспонированием называется воздействие ультрафиолета на чувствительный слой пластины, вследствие которого происходит полимеризация свободных мономеров. Экспонирование фотополимерной пластины, в свою очередь, делится на две фазы:

А) Обратное экспонирование- осуществляется с целью повышения чувствительности обратной поверхности пластины, формирования прочного основания (“цоколя” пластины) и ограничения глубины рельефа. С помощью обратного экспонирования задается толщина основания пластины, которое равнозначно разнице между общей толщиной пластины и глубиной рельефа. Обратное экспонирование совершается без использования негативов и вакуума. Оно определяет возможную глубину вымывания, так как даже если на вымывание уйдет больше времени, чем положено, - толщина основы останется прежней. Однако чрезмерно долгого вымывания следует избегать в любом случае, так как это может повредить рельеф пластины иным образом. Далее пластина переворачивается и проводится основное экспонирование.

Б) Основное экспонирование- отличается  от обратного экспонирования тем, что засветка производится с “лицевой” стороны пластины, через зафиксированный вакуумом негатив. Защитная пленка аккуратно снимается с поверхности пластины непосредственно перед экспонированием.

По той причине, что, проходя через прозрачную среду негатива, световой луч преломляется, изображение формируется на светочувствительном слое в виде конусов. Незасвеченный мономер окружает это изображение. Процесс основного экспонирования считается завершенным, если установилась прочная связь между полимеризованными элементами рельефа и основой, образовавшейся после засветки обратной стороны пластины. Время экспонирования может варьироваться в зависимости от торговой марки пластины и используемого оборудования.

Для копирования используется прямое негативное изображение высокой оптической плотности (порядка 4,0) на специальной пленке с матовой поверхностью (для улучшения прижима в вакуумной копировальной раме). В экспонирующем устройстве фотопленка с помощью специальной вакуумной пленки плотно прижимается к фотополимерной формной пластине. Экспонирование выполняется источником ультрафиолетового света через прозрачные участки негатива, на которых образуются печатающие элементы. Этот способ имеет характерные источники ошибок. Прежде всего, экспонирование выполняется рассеянным светом, который доходит до поверхности формного материала через вакуумную пленку и матированную копировальную пленку, что ведет к искажениям толщины штриховых и растровых элементов. Между негативом и поверхностью фотополимерного слоя должен быть постоянный оптимальный контакт. Царапины или другие недостатки негатива, частички пыли или недостаточно матовая поверхность негатива оказывают отрицательное влияние на результат копирования и приводят к браку. Поэтому здесь, как нигде- необходимы особая тщательность и мастерство копировщика. Разница во времени экспонирования или изменения каких-либо параметров экспонирующего устройства оказывают влияние на размеры растровых точек и их геометрию на печатной форме.

2). Вымывание.

Вслед за экспонированием следует этап вымывания (рис.№2).

                       Рис.№2

Вымывание осуществляется с помощью специальных химических растворов, разрушающих неэкспонированный мономерный слой. Эти растворы  применяются для обработки экспонированных формных пластин с целью получения рельефного изображения.

 Раствор равномерно распределяется по поверхности пластины и растворяет неполимеризованные участки, формируя тем самым рельеф пластины.

 Количество растворителя :

10 литров на квадратный метр согласно миллиметровому рельефу. Использование некачественного растворителя приводит к следующим недостаткам:

1)Замедляется процесс вымывки.

2) Появляется оранжевый налет.

3)Плита становится липкой.

4)Повышается пенообразование при вымывке.

3). Чистка.

Перед тем, как приступить к сушке обработанной пластины, необходимо удалить с ее поверхности остатки раствора и разрушенного мономера.

4). Сушка.(рис.№3)



                             Рис.№3

В процессе вымывания активный раствор проникает в полимеризованный материал и вызывает его набухание. В сушильной секции происходит испарение остатков жидкости с поверхности пластины и верхнего слоя рельефа. Во время сушки рельеф пластины дает обратную усадку. Продолжительность данного этапа обработки определяется по растровым участкам с тоновой градацией ниже 10 %, т.к. они при вырывании набухают сильнее, чем растровые точки в тенях и на плашках. Сушка должна производиться при (60˚C).Сушить нужно до достижения необходимой толщины и сколько  требуется для удаления абсорбированного растворителя. Сначала плита сушится 10 мин. для выявления дефектов, затем сушится следующим образом:

 

2.84ММ           [0.045       -    0.112]   -   1.5-2 часа.

7.00                     [0.125     -     0.250 ]  -   2 – 4 часа.

 

5). Финишинг.(рис.№4)



                         Рис.№4

После завершения всех вышеуказанных процедур в рельефе флексографской формы все еще могут находиться свободные мономеры, сохраняющие способность реагировать на химические растворители. Основной целью финишинга является ликвидация такой клейкости и придание форме стойкости к содержащимся в красках растворителям. С целью окончательной полимеризации всех мономеров и проводится дополнительное облучение УФ-А-светом.

 Основной целью финишинга является ликвидация такой клейкости и придание форме стойкости к содержащимся в красках растворителям. С этой целью, чаще всего, осуществляется обработка флексографской флексографской формы ультрафиолетовым излучением диапазона С. Эта обработка помогает снизить липкость, увеличивает срок службы плиты, повышает сопротивление к появлению трещин. Время колеблется от 0 до 10 минут, в зависимости от мощности ламп. Данному этапу технологического процесса должно быть отведено достаточное количество времени (время основного экспонирования = время дополнительного экспонирования). Укороченное время дополнительной засветки приводит к неокончательному затвердению рельефа пластины, что в дальнейшем будет означать повышенную чувствительность к растворителям и меньшую сопротивляемость механической нагрузке при работе.

6). Дополнительное (окончательное) экспонирование.

После завершения всех вышеуказанных процедур в рельефе флексографской формы все еще могут находиться свободные мономеры, сохраняющие способность реагировать на химические растворители. С целью окончательной полимеризации всех мономеров и проводиться дополнительное облучение УФ-А-светом.

Данному этапу технологического процесса должно быть отведено достаточное количество времени (время основного экспонирования = время дополнительного экспонирования). Укороченное время дополнительной засветки приводит к неокончательному затвердению рельефа пластины, что в дальнейшем будет означать повышенную чувствительность к растворителям и меньшую сопротивляемость механической нагрузке при работе.

 

Глава №5 Требования к материалам и полуфабрикатам.

Фотополимерные пластины.

Фотополимерные пластины представляют собой нанесенный на недеформируемую подложку слой фотополимера, покрытый сверху защитной пленкой, которая снимается непосредственно перед экспонированием.

Формные пластины могут быть различной толщины и жесткости. При работе с высоколиниатурными изображениями предпочтительнее использование тонких и жестких пластин, при печати по неровным поверхностям предпочтительнее использование толстых и мягких пластин. Разрешающая способность пластины находится в прямой зависимости от ее жесткости и толщины. Для данного формного процессора (моноблока) характерна толщина формных пластин  1,7 мм.

Выбор толщины формного материала определяется типом запечатываемого материала, основной линиатурой изображения, зазором между формным и печатным цилиндром. Толщина используемой двухсторонней липкой ленты выбирается исходя из общей толщины зазора в печатной паре.

Тиражестойкость фотополимерных форм, в зависимости от их типа, может доходить до 1 млн оттисков при линиатуре 32-34 лин/см и толщине формного материала в 2,84мм.

Коробки с фотополимерными пластинами должны храниться в горизонтальном положении. В стопу можно уложить не более 5-ти коробок одинакового размера. Коробки хранятся в местах, недоступных для прямого солнечного света и вдали от нагревательных приборов. Каждый раз располагайте печатную форму в коробку. Печатная форма должна располагаться ровно, не должна быть в наклонном положении.

На необработанные пластины не должен попадать белый свет и УФ-излучение. Работа с открытыми коробками и формными пластинами должны выполняться при специальном освещении, не содержащим ультрафиолетовой составляющей. Формные пластины должны лежать на ровной поверхности защитной пленкой

вверх. Куски необработанных пластин не должны укладываться друг на друга.

Фотофлексографской формы.

При изготовлении флексографских печатных форм используются фотофлексографской формы, которые должны отвечать ряду требований.

 Требования к негативам:

Пленка должна иметь матовую поверхность.

Пленка без изображения  должна иметь плотность порядка 4.

Пленка с изображением должна иметь плотность порядка 0.5

Не должно быть загибов, дырочек и других повреждений.

Лицевая экспозиция: минимальное время ожидания.

Все изображения  в настоящем времени.

Все точки должны удерживаться на пластине.

Мелкие линии должны быть прямыми.

Выступ должен быть на 30˚.

Сеткам должна быть мелкой.

Должно быть полное заполнение печатной поверхности.

Негативные элементы рисунка и текста должны иметь одинаковую оптическую плотность. Максимальная оптическая плотность черных участков на фотоформе желательна не менее 4,0 единиц. При меньшей плотности возможна полимеризация пробельных элементов. Минимальная оптическая плотность прозрачных участков фотофлексографской формы должна быть не более 0,04 единиц. Замер оптической плотности негативной фотофлексографской формы производится в проходящем свете с помощью любого денситометра, позволяющего измерять оптическую плотность более 4,0 единиц.

При изготовлении фотополимерных форм необходимо использовать матированную фототехническую пленку.

Фотоформа не должна иметь механических повреждений, в том числе на прозрачных участках.

Для ретуши негативов следует использовать специальную краску, обладающую защитными свойствами к УФ-излучению.

Элементы рисунка не должны располагаться очень близко друг к другу. Желательно, чтобы расстояние между штрихами было более 0,75 мм. Сами штрихи должны иметь ширину не менее 0,12 мм, а отдельно стоящие точки – не менее 0,09 мм. В светах растровая точка не должна быть меньше 2%. Размер шрифта желателен не менее 5 пунктов.

Нежелательно, чтобы на одной форме располагались большие плашки и полутоновые изображения. Желательно, чтобы размеры изображения на фотоформе были бы симметрично расположены относительно осевой линии запечатываемой ленты (в направлении ее движения).

При выборе линиатуры растра для печатной флексографской формы необходимо учитывать характер оригинала, вид запечатываемого материала, возможную линиатуру анилоксового цилиндра, тип красочного аппарата, возможную скорость печатания, технологию изготовления флексографской формы.

Качество поверхности запечатываемого материала оказывает влияние на выбор линиатуры растра флексографской формы (фотофлексографской формы)=(см. таблицу №1). Применение высоколиниатурного растра при печати на впитывающей или неровной поверхности, требующей больше краски, ведет к замарыванию отпечатка.

Характер поверхности запечатываемого материала.

Рекомендуемая линиатура растра, лин\см.

Впитывающая или неровная поверхность

24-42.

Более гладкий материал

38-54

Пленка или фольга

38-60.

                      Таблица №1

Необходимо учитывать, что при монтаже печатной флексографской формы на формный цилиндр длина изображения (в направлении вращения цилиндра) увеличивается. Для этого необходимо высчитать значение укорочения (дисторсии) фотофлексографской формы. Формула расчета такова:

Δ = (2πt / π(Dф + 2t + 2h)) ×100, где

Δ - необходимое укорочение сюжета, %;

π - 3,14159;

t - толщина фотополимерного слоя, т. е. суммарная толщина пластины за вычетом толщины лавсановой основы (0,127 мм для пластин толще 1,14 мм и 0,18 мм для пластин толщиной 1,14 мм), мм;

Dф - диаметр формного цилиндра, мм;

h - толщина липкой ленты, мм.

Фотофлексографской формы необходимо хранить при температуре 21°С и относительной влажности 55%.

Обрезка печатной флексографской формы: Обрезка печатной флексографской формы происходит каждый раз при ее поднимании. Большую печатную форму лучше всего подпереть тяжелой планкой снизу и поднимать двум людям, иначе из-за колебания печатной флексографской формы пластина может отсоединиться от слоя и это приведет к окислению флексографской формы, что в свою очередь повлияет на результат печати. Обрезанную форму ровно расположите на поверхности с экспонированным дном, затем распределите раствор для верхнего экспонирования  5мм или около того. Печатная форма должна крепко прижиматься для повторного использования для ровной обрезки. Во избежание поломки ножа не стягивайте защитную пластину, чтобы не повредить печатную форму.



Глава № 6 Технологический процесс изготовления флексоформ.

Оборудование.

Формный процессор (моноблок) для изготовления флексографских форм состоит из следующих позиций(см.рис.№5)

 

Промывочная секция с щётками

 

Секция экспонирования (засветки).

 

 

Секция финишинга

 

 

Секции сушки

 

Контрольная панель

 

 

 

                       Рис.№5

 

                           Контрольная панель.(см.рис.№6)



 

                        Рис.№6

 

Контрольная панель состоит из:

1)Термостат воды и термостат сушки.

2)Таймеры: «экспозиции», «промывки», «сушки», «финишинга».

3) Кнопки включения: «Питание», «Вакуум», «Экспозиция», «Температура воды», «Промывка», «Финишинг».

4) Манометр давления вакуумного  насоса.

 Экспонирование формной пластины производится в копировальной секции, оснащенной ультрафиолетовыми лампами. Ультрафиолетовые лампы имеют спектр излучения UVC =320-360 нм.(см.рис.№7)

 



 

                     Рис.№7

Промывка формных пластин осуществляется в промывочной секции формного процессора (моноблока) (см.рис.№8).



                     Рис.№8

Сушка формных пластин после процесса вымывания незаполимеризовавшихся

пробельных элементов производится в сушильной секции формного процессора (моноблока) (см.рис.№9).

                     

                      Рис.№9

 

Финишинг  печатной флексографской формы под действием УФ-лучей типа С осуществляется в секции финишинга формного процессора (моноблока) (см.рис.№10).

    Рис.№10

6.1.2 Копирование.

 

Рабочее место должно быть освещено неактиничным светом.

Включить вентиляцию и прогреть в течение 3-5 минут УФ-лампы.

Необходимо проверить качество комплекта негативных фотоформ.

Формная пластина перед экспонированием должна быть ровно обрезана. Ее размеры должны быть несколько больше (примерно на 10 мм с каждой стороны плюс размер клапана) окончательных размеров и размера негатива. Рекомендуется пользоваться специальными резаками, обеспечивающими минимальный зазор между краями флексографской формы при ее наклейке на формный цилиндр.

Для каждой новой партии формных пластин необходимо подобрать технологические режимы работы оборудования (режимы первого и второго экспонирования, вымывания).

Для оборотного экспонирования используется УФ-излучение диапазона А.

6.1.3 Время засветки первого экспонирования определяется тестированием образцов пластин, исходя из полной полимеризации требуемой толщины основы (или требуемой глубины рельефа).

Для этого используются образцы пластин размером примерно 10х40 см. Вдоль длинной стороны размечают 10 полей по 4 см каждое. Положите пластину для засветки. Образец укладывают на стол оборотной стороной к УФ-источнику освещения. Вакуум не включается. На пластину сверху укладывается лист непрозрачного для УФ-излучения материала. Производится ступенчатое экспонирование образца путем перемещения указанного листа по его поверхности. Период времени между смещениями непрозрачного листа должен быть одинаков для всех участков. Он составляет 10-40с в зависимости от толщины образца формной пластины. После окончания экспонирования снимается защитная пленка и производится вымывание образца. После сушки в сушильном шкафу и охлаждения образца, производится замер толщины рельефа каждого его поля.

По результатам замеров определяют необходимую толщину основания печатной флексографской формы и выбирают время обработки пластин.

6.1.4  Время засветки основного экспонирования (с использованием УФ-излучения диапазона А) определяется по тест-форме. Общее время экспонирования – 3-8 мин с шагом экспонирования по времени 1-3 мин. Оно считается правильно выбранным, если обеспечивается достижение упомянутых выше параметров (см. таблицу №1) (ширина позитивной линии 0,17 мм, 2% точка при 48 лин/см, глубина рельефа негатива шириной 0,8 мм не менее 100 мкм).

6.1.5 Копирование.

Чтобы избежать попадания частиц пыли на фотоформу рекомендуется предварительно обработать фотоформу антистатической жидкостью.

Формная пластина укладывается на стол копировальной секции формного процессора (моноблока) оборотной стороной к источникам УФ-излучения.

Оборотное экспонирование производится с целью сокращения времени основного экспонирования, увеличения адгезии между подложкой и слоем полимера, образования основания рельефа изображения.

Первое экспонирование представляет собой ровную засветку оборотной стороны всей формной пластины через подложку без использования вакуума и негативной флексографской формы. С помощью обратного экспонирования задается толщина основания пластины, которая равнозначна разнице между общей толщиной пластины и глубиной рельефа. Затем формная пластина перевертывается и укладывается на стол лицевой стороной к источникам УФ-излучения для выполнения операции основного экспонирования. Оно проводится сразу после первого экспонирования. Желательно, чтобы интервал между засветками был минимально возможным.

С перевернутой формной пластины плавно снимается верхняя защитная пленка, после чего на пластину накладывается негативная фотоформа эмульсией к фотополимеру пластины (блестящей стороной на пластину), т.е матовой стороной сверху. Края негатива и пластины закрываются маскирующими полосками непрозрачной для УФ-излучения пленки. Нажимается кнопка « вакуум». Включается вакуум. Пластины накрываются прозрачной пленкой, с помощью которой фотоформа и формная пластина плотно прижимаются друг к другу. Верхняя пленка аккуратно разглаживается, чтобы не было воздушных пузырьков.

Минимально допустимое давление вакуума – 0,76 бар.

Внимание! Защитную пленку нельзя отделять от пластины до момента экспонирования.

Устанавливается таймер экспонирования(засветки) пластины. Нажимается кнопка» Экспонирование». При этом загораются контрольные световые лампочки на панели формного процессора (моноблока), которые показывают работу УФ-ламп во время экспонирования.Во время основного экспонирования происходит формирование рельефа изображения. Время основного экспонирования должно быть таким, чтобы обеспечить прочную связь элементов изображения с основой. Между рельефом изображения и основой не должен оставаться материал, не подвергшийся полной полимеризации. Оно зависит от типа формной пластины, параметров фотофлексографской формы, мощности копировальной рамы и некоторых других факторов. Предварительно его необходимо определить с помощью тестовой флексографской формы.

6.2 Вымывание

6.2.1Вымывание формной пластины.

 

После основного экспонирования следует операция проявки (вымывания) формной пластины, в результате которой на пластине остаются участки, прошедшие полимеризацию под действием УФ-излучения.

Вымывание печатной флексографской формы:

(1) После экспонирования отключится таймер экспонирования и вакуум.

(2) Вытащите печатную форму из области засветки (лучше использовать сначала прозрачный клей для склеивания слоев и затем двустороннюю ленту-скотч, чтобы после вымывания легко ее снять), затем отведите пленку в сторону, (замечание: печатная форма для вымывания должна быть чистой перед погружением в раствор). Закрепите пластину на промывочный стол. Залейте, необходимый для вашего материала нужный раствор для промывки. Уровень раствора должен быть на уровне  высоты щёток.

(3) Перед вымыванием, закройте крышку и закрепите её фиксаторами. Установите «таймер промывки». Обычно с использованием нового раствора требуется около 10-15 минут.

(4) Нажмите кнопку «Промывка». Время вымывания печатной флексографской формы достигнет установленного, при необходимости время можно увеличить. Проверьте результат вымывания печатной флексографской формы, поднимите щетки, если некоторые части вымылись не достаточно глубоко, либо наоборот. Проверьте весь результат вымывания, щетки могут быть недостаточно высоко расположены либо давление раствора недостаточное. При обнаружении сразу же повторите вымывание после настройки. Если время обратного экспонирования слишком большое, то вымывание не произойдет.

После вымывания печатную форму необходимо промыть под струей воды, чтобы растворить отпечатанные на форме разметки (требуется свежий раствор). Некоторые тонкие линии текста могут изогнуться из-за долгого времени вымывания, но после сушки они восстановят исходную форму.

6.2.2 Оптимальное время вымывания определяется следующим образом: Прямоугольный кусок формного материала засвечивается с лицевой стороны, имея «незасвеченный» участок в середине. Далее этот образец вымывается с определенным и достаточно малым временем вымывания. Сушится. Процесс экспонирования повторяется с другим образцом по той - же методике. Следующий образец вымывается с большим временем вымывания  и сушится.  Замеряя толщину оставшегося «незаполимеризовавшегося» мономера с нескольких образцов, строится график динамики вымывания мономера по высоте пластины в зависимости от времени. По этому графику, зная необходимую глубину рельефа можно найти оптимальное время вымывания. Использование некачественного вымывного раствора приводит к:

 1)Замедлению процесса вымывки.

 2) Появляется оранжевый налет.

 3) Плита становится липкой.

 4) Повышается пенообразование при вымывке.

В проявочной секции перед началом работы щетки должны быть установлены в соответствии с толщиной формной пластины. Они должны слегка касаться пластины.

Температура вымывного раствора в зависимости от его типа может колебаться в пределах от комнатной температуры до 34°С.

P.S  Время промывки. Оно зависит от типа и толщины пластины, требуемой глубины рельефа, состояния вымывного раствора и вымывных щеток. Время проявки первоначально подбирается экспериментальным путем на образцах пластин небольшого размера.

В общем случае оно лежит в пределах 10-15 мин.

Во время вымывания пластина впитывает вымывной раствор. Поэтому она становится мягкой и набухает.

6.3 Сушка печатной флексографской формы

Сушка печатной флексографской формы осуществляется в сушильной секции. Рекомендуемая температура сушки – не выше 60-65°С.Положите печатную форму в сушильную секцию. Печатная форма считается высушенной, если после измерения ее толщины на плашечных участках она соответствует заявленной толщине. Во время вымывания отображается время сушки. Если время вымывания увеличивается, увеличивается и время сушки. Из-за влажности в зимнее время, время сушки также повышается. Обычное время сушки около 2 часов, печатная форма около30 минут. Сокращение времени сушки повлияет на скорость печати флексографской формы. Этапы работы:

(1) Установите термостат на 60 градусов для сушильной камеры. Для предотвращения траты электричества двухслойная сушка сушит не только камеру, но и печатную форму. Особое внимание уделяется сушке рельефной поверхности.

(2) Нажмите кнопку «Сушка» изменения времени сушки. Нагревательная труба начнет нагреваться, температура будет подниматься. За 15 минут температура достигнет 60 градусов, в это время нагревательная труба останавливает нагрев. Когда температура станет ниже 60 градусов, она снова будет нагреваться, и так непрерывно. Когда установленное время сушки достигнет своего значения, то нагревание автоматически прекратится.

6.4Финишное экспонирование(дополнительная обработка).

Финишное экспонирование проводится в целях уменьшения липкости печатной флексографской формы, повышения устойчивости к различным видам  растворителей, красок и механическому воздействию.

Форма подвергается кратковременному облучению УФ-излучением с длиной волны около 254 нм (диапазон С).

После сушки форму ровно располагают в камеру для финишинга с верхним экспонированием. Установите время таймера финишинга. Обычно, время финишинга около 10 минут (для печатной флексографской формы около 8 минут), уделите внимание изменению свойств со светом и установите нужное время. Время финишинга не может быть слишком долгим или слишком коротким, это может повлиять на результат печати, некоторые печатные символы могут разорваться, это также влияет на рельеф флексографской формы. Время экспонирования зависит от количества оставшегося в форме вымывного

раствора и определяется субъективными факторами тактильного ощущения.

(1) Равномерно расположите высушенную печатную форму в камеру для финишинга рельефной стороной вверх.

(2) Нажмите кнопку «Наработка» (финишинга). После прохождения финишинга ликвидируется клейкость и форме придается стойкость к содержащимся в красках растворителям.

6.5 Окончательное или пост-экспонирование.

(1)  После финишной засветки рекомендуется провести окончательное экспонирование печатной флексографской формы УФ-излучением диапазона А. Данная процедура необходима для окончательной полимеризации пластины, в случае нахождения пространственных участков, не подвергшихся полимеризации. Установите время экспонирования, затем нажмите переключатель засветки печатной флексографской формы и облучите форму. При этом не требуется вакуум. После прохождения «постэкспонирования» процесс изготовления печатной флексографской формы  завершается.



 

Глава№ 8Требования к качеству продукции. Методы контроля.

8.1. При изготовлении печатной флексографской формы

Формные пластины должны быть ровными по всей плоскости. В одном комплекте пластины не должны отличаться друг от друга по толщине более чем на ±0,01 мм. Контроль производится не менее чем в пяти точках флексографской формы толщиномером или микрометром. Глубина рельефа для тонких форм должна лежать в пределах 0,7-0,8 мм. Контроль производится толщиномером.

На печатной форме не должно быть местных углублений и волнистости. Можно проверить визуально на наличие зазора (просвета) путем прикладывания линейки или при получении пробных оттисков в начале печатания.

Перечень приборов, приспособлений, инструментов, используемых при изготовлении печатной флексографской формы:

1. Микрометр или толщиномер с ценой деления 0,01 мм - для измерения толщины формной пластины и печатной флексографской формы.

2. Измерительная линейка с ценой деления 1 мм.

3. Денситометр, работающий в проходящем свете - для контроля качества негативных фотоформ.

4. Просмотровое устройство - для контроля качества негативных фотоформ и печатных форм.

5. Лупы 8х, 10х, 20х – для контроля поверхности печатной флексографской формы.

6. Толщиномер индикаторный с индикатором часового типа с ценой деления 0,01 мм –для контроля глубины пробельных элементов печатной флексографской формы.

7. Ареометр (с пределом измерений, ориентировочно, от 1,2 до 1,45 кг/л).

Перечень материалов, применяемых при изготовлении печатной флексографской формы:

         Наименование:

          Назначение:

 Фотополимерные пластины.

Для изготовления флексографских печатных форм.

 

Негативная фотоформа.

Для изготовления флексографских печатных форм.

 

Краска для ретуши негативной фотофлексографской формы.

 

Для устранения дефектов изображения негативной фотофлексографской формы.

 

Двусторонняя липкая лента.

Для крепления печатной флексографской формы к формному цилиндру.

 

Вымывной раствор:

перхлорэтилен/бутанол; вода; растворы

типа Flexosol, Unisol, Optisol, Nylosolv,

Solvit, сольвентные и мыльные растворы.

Для вымывания незаполимеризованных

участков формной пластины.

 

Маскирующий материал.

Для закрывания участков флексографской формы при основном (втором) экспонировании в две стадии.

 

Липкая пленка.

 Для защиты краев печатной флексографской формы от подтекания под нее растворов.

 



 

Внимание !!! Инструкция по эксплуатации здесь представлена не в полном виде, а обрезана для удобства выкладывания в интернете !!!

 

Если Вам необходима полная инструкция – отправляйте запрос по нашей электронной почте запрос сюда ..

 

* По дополнительным вопросам и по вопросам приобретения оборудования звоните нам сюда .. или пишите сюда: info@chinko.ru

 

 

 

По флексографскому печатному оборудованию смотрите следующие ссылки:

Конструкции станков

Дополнительные секции

Контакты и Сервис