Общая информация по рулонным высекальным станкам:

Их можно разделить на две группы:

1) Рулонные высечки с пошаговой подачей материала

. http://labelworld.ru/Archive/LW/2001/11/2/7.gif

В таких машинах используется плоская высечная форма. Высечка происходит по принципу плоскость против плоскости, где верхняя плоскость это штанц-форма (вырубная плита), а нижняя контр плита.

Типовые элементы плоского штампа:

1 — плита-основа;

2 — режущая линейка;

3 — эжекторный материал;

4 — биговальная линейка;

5 — лист материала (не элемент штампа);

6 — биговальная матрица;

7 — контрплита

 

 Штанцевальная форма состоит из основы, обычно это фанера или оргстекло прямоугольной формы, на которой посредством выжигания лазером или выпиливанием электролобзиком формируются контур вырубки в виде прорезей. Далее в эти прорези вбиваются линейки ножей, биговки, надсечки и т.д. Вдоль режущей линейки приклеивается эжекторный материал для выталкивания материала из ножа. Под биговальной линейкой, на контр плите, устанавливается биговальная матрица.

Технология работы рулонной вырубной машины, работающей по принципу плоскость против плоскости, состоит из следующих этапов:

            1. Протяжка материала на заданный шаг с последующей приводкой по метке (дополнительной протяжкой на небольшое расстояние), в случае ее необходимости.

            2. Процесс вырубки (высечки, биговки и надсечки). На данном этапе происходит смыкание плиты со штанцевальной формой к опорной контр плите в момент остановки материала в заданном шаге.

            3. На третьем этапе вырубная форма отжимается от контр плиты, при этом ножи (режущие ножи) выходят из материала, а эжекторный материал стягивает вырубаемый материал, с ножей оставляя его прижатым к опорной плите, что позволяет не застревать материалу на ножах.

            4. Далее снова происходит протяжка материала (т.е. повтор цикла, начиная с первого пункта).

 

В случае с рулонной вырубкой, работающей по принципу плоскость против плоскости, можно выделить основную положительную сторону в отличие от ротационной высечки – это возможность проводить операции вырубки, высечки, биговки и надсечки за один цикл с одной секции.

Отрицательным моментом такого строения машин является низкая производительность, т.к. подача материал происходит пошагово.

2)Ротационные высечки с непрерывной подачей полотна.

Такие машины работают по принципу цилиндр против цилиндра. На верхний магнитный цилиндр устанавливается гибкая высечная форма, а нижний бессменный печатный цилиндр, расположенный на опорном цилиндре. Между высечным и печатным цилиндром проходит материал, протягиваемый при помощи системы вспомогательных натяжных и протяжных валов. В точке соприкосновения цилиндров происходит необходимый процесс: вырубка, высечка, биговка или надсечка самоклейки.

Высекальный цилиндр чаще всего встречается двух видов: цельный высечной цилиндр и составной высечной цилиндр.

Цельный высечной цилиндр – это цельностальной цилиндр с шестеренкой на торце и выгравированными на его поверхности ножами для высечки, вырубки, биговки или надсечки. Высота и угол заточки ножей зависит от вида производимой продукции. В процессе работы ножи затупляются и их необходимо затачивать или менять целиком цилиндр на новый.

Составной вырубной цилиндр состоит из двух частей: магнитного цилиндра с шестеренкой на его торце и высечной стальной пластины, которая примагничивается к нему.

Магнитный цилиндр – это цельностальной цилиндр с встроенными в его поверхность постоянными магнитами, заполированными заподлицо.

Стальная высечная пластина – это стальная пластина толщиной порядка 1 мм с вытравленными на ней и заточенными ножами. Ножи на стальных высечных пластинах постепенно тупятся, тогда пластину меняют на новую.

Основное преимущество ротационных высечных машин является высокая производительность. Поэтому такая секция высечки устанавливается на скоростных ротационных рулонных печатных машинах или как отдельная машина для скоростной надсечки «пустышек» (самоклеющаяся этикетка без печати), применяемых для этикет-пистолетов и термопринтеров для печати штрих-кодов и этикеток для складских целей.

Главным минусом ротационных высечек является сложность и дороговизна устройств приводки высечки по метке: требуется дорогая сервоприводная система приводки, аналогичная системе автоматической продольной приводки для рулонных печатных машин.

Так же на ротационной высечке тяжело и даже невозможно сделать ножи для разных операций на одном цилиндре или высечной пластине. Для каждой операции (вырубка, биговка, высечка или надсечка) необходима отдельная высечная форма, и в следствии, отдельная высечная секция – сколько операций, столько необходима высечных секций.



ОСТАЛИСЬ ВОПРОСЫ?

НАШИ СПЕЦИАЛИСТЫ ПРОКОНСУЛЬТИРУЮТ ВАС